不銹鋼波紋管及其它彈性元件均是用薄板料、薄壁管、絲材或帶材等坯料制做。要使元件達到質量要求，首先坯料必須滿足一定的力學性能和幾何尺寸要求。制造精密彈性元件的材料要經過精軋或精拉，關鍵尺寸要足夠精確。
    不銹鋼波紋管彈性元件的種類很多，它們的制造方法是各不相同的，主要取決于不銹鋼波紋管彈性元件的結構、制造精度及使用的材質。但是，在不銹鋼波紋管彈性元件制造工藝中也有一些共同之處。
    不銹鋼波紋管彈性元件的制造工藝過程一般包括兩個步驟：一是不銹鋼波紋管元件的成形工藝；二是使成形的元件組裝為成品．在成形過程中，坯料須經過沖壓、拉伸、彎曲、繞制等工序或者反復多次。通過成形工藝，得到所要求形狀和尺寸精度的彈性元件。使用冷作硬化型材料制造彈性元件時．在成形過程中材料必須達到一定的塑性變形量，才能保證元件的強度性能。元件成形時要考慮材料的彈性回復，不銹鋼波紋管彈性元件使用的材料如果要通過熱處理達到所要求的性能時，為了防止熱處理過程中發生變形，應將元件放置在專用器具內進行熱處理為避免熱處理后出現表面氧化。不銹鋼波紋管彈性元件要在有保護氣氛的爐子或真空爐中進行熱處理。彈性材料的熱處理規范要選擇恰當，這佯才能使元件獲得最佳的性能。
    不銹鋼波紋管類組件制造工藝中的一個重要環節是毛坯、彈性元件與配件相互間的焊接。波紋膨脹節用大直徑不銹鋼波紋管的管坯，一般用薄板料對接縫焊而成，并經多層套迭在一起。焊接方法采月熔焊，要求在焊接過程中不能造成變形或降低其性能焊縫與母材必須結合良好。在材料組織轉變溫度以上長時間受熱的焊接方法是不可取的。一般可采用點焊和短脈沖縫焊等施焊方法，板材只在一個窄小區域內受熱，不會使其它部位的相組織發生變化。用于壓力作用下的不銹鋼波紋管及其它彈性元件，焊縫必須達到足夠的強度和確保氣密性。
    不銹鋼波紋管彈性元件的焊接質量取決于焊接方法及施焊規范。目前薄壁件的焊接大多采用滾輪短脈沖焊、氫弧焊和電容儲能焊等方法，電子束焊也有應用。當不銹鋼波紋管元件的壁厚較薄時，可以采用微束等離子焊、激光焊、光束焊等。
    不銹鋼波紋管彈性元件釬焊的工藝裝備最為簡單，在單件小批量生產時可以采用這種方法。但是釬焊焊縫的強度較低，并且釬焊時所使用的焊劑，可能造成不銹鋼波紋管元件基體的腐蝕。為了消除制造過程中產生的內應力，不銹鋼波紋管及其它彈性元件通常要進行穩定化處理．可采用交變載荷處理、長期超載處理、機械穩定處理等方法。穩定化處理規范（溫度、時間、加載方式、循環次數等）的選擇應根據彈性元件的工作條件而定。不銹鋼波紋管彈性元件成品還要經過尺寸檢查和性能檢驗（包括彈性特性、強度、工作溫度和壓力、位移量等）。對于在特殊環境下工作的彈性元件，應進行一些特定項目的試驗，如氣密性、耐蝕性、疲勞強度、抗超載性能和極限應用數據等有關參數的檢測。