在工程管路系統(tǒng)中，金屬波紋管與相鄰的工程管路一樣，會(huì)受到高溫環(huán)境或高溫介質(zhì)的影響。二氧化硫、硫化氫、硫蒸氣、煙道工業(yè)廢氣和燃灰沉積物等，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中是難以避免的，它們的腐蝕作用是不可忽視的。
　　如果能對(duì)常用不銹鋼的高溫腐蝕機(jī)理有一個(gè)基本的了解，對(duì)它們?cè)诓煌瑮l件下抗腐蝕的能力有一定程度的認(rèn)識(shí)，這對(duì)合理地選型和正確地使用都是有幫助的。在空氣、蒸汽或其它復(fù)雜的氣體氣氛中含有大量的氧，因此在高溫條件下，氧化反應(yīng)是較常見(jiàn)的一種腐蝕形式。        鐵在強(qiáng)氧化氣氛中，在高于1000F下加熱，形成多層的氧化皮，它是由在金屬一氧化物界面上的一氧化鐵，中間層的四氧化三鐵，氧化物一氣體界面上的三氧化二鐵所組成的。氧化開(kāi)始以很快的速率進(jìn)行，這是由于出現(xiàn)氧化鐵相，這種氧化物含有過(guò)量的陽(yáng)離子空位和具有較寬的成分范圍，它們有利于鐵離子穿過(guò)氧化膜的擴(kuò)散，因此靠消耗金屬相使氧化物快速地增加厚度。
　　若在鐵中添加鉻和鎳，使氧化鐵不能作為穩(wěn)定的相存在，這是提高抗氧化能力的重要措施。在鉻和鎳之間，增加鉻比增加鎳所得到的抗氧化效果更好些。鉻一鎳奧氏體不銹鋼優(yōu)異的抗氧化性能歸功于表而形成的富鉻化合物的激護(hù)膜。