目前，工業上應用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，目前使用較多的是氬弧焊和高頻焊。下面，就幾類焊接工藝技術為大家做個詳細地介紹。

　　氬弧焊

　　不銹鋼焊管要求熔深焊透，沒有氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中有了很廣的應用。

　　焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為加快焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也有了提高。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可加快焊接速度。

　　高頻焊

　　頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其焊接速度的10倍。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

　　因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的清理帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接不同類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　組合焊接技術

　　組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。

　　不銹鋼焊管的焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，符合人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。