液壓成形方法的主要特點(diǎn)是其成形介質(zhì)是流動(dòng)性好液體，如：水、液壓油等。眾所周知，液體可以將力均勻的傳遞到與之接觸的面上，且力的方向與接觸面的方向是一致的。而成形力是由單獨(dú)的液壓系統(tǒng)提供。

　　帶壓液體通過通路進(jìn)入到坯管內(nèi)，成形一個(gè)均勻穩(wěn)定的壓力場(chǎng)，其大小由相配套的壓力系統(tǒng)控制。由于成形過程受力均勻穩(wěn)定，所以波紋管的質(zhì)量容易控制，目前各大汽車制造廠生產(chǎn)空心管零件均采用這種成形方法。

　　上面提到的兩種成形方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)。彈性體擠脹成形的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，適合生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量要求不高的波紋管的低端產(chǎn)品。相比較而言，液壓成形的設(shè)備要復(fù)雜的多，基本的就是要多一套成形液壓系統(tǒng)，因此其設(shè)備成本要高很多。但是其加工生產(chǎn)的波紋管質(zhì)量穩(wěn)定，性能不錯(cuò)，是波紋管產(chǎn)品的主要成形方法。

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